ニオビウムハフニウム合金C103チューブ1.0〜203

ニオビウムハフニウム合金C103チューブ1.0〜203

ニオビウムハフニウム合金C103パイプは、主にニオビウムとハフニウム.で構成される合金材料でできたパイプです。この合金は通常、優れた高温性能、良好な腐食抵抗、高強度を持ち、極端な環境での適用に適しています.}}

説明

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Material Co .、Ltd .は、主にタンタル、ニオビウム、ハフニウム、ニオビウムハフニウム合金103、チタニウム、ハフニウム、ザルミウム、バナディウム、バナジウム、バナジウム、ザルコニウム、ザルコニウム、ザルコニウム、ザルコニウムなどの高品質の希少金属を供給します。ストリップ、コイル、ロッド、ワイヤ、チューブ、ボート、るつぼ、スパッタリングターゲット、コーティングターゲット、機械加工部品、高温炉の断熱部品、加熱要素、炉の四角い(加熱炉、アニーリング炉)、腐食耐性装備などの深い加工製品99 . 95%-99.99%、「心配のない品質とより良い価格」!カスタマーサービスは常にオンラインであり、自由で安心して心配しています。

 
 
プロダクトキーテクノロジー
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01.

外径の分類と壁の厚さの設計仕様


ウルトラシンチューブ:φ1.0-5.0 mm(壁の厚さ0.1-0.5 mm、高精度センサースリーブ).
従来のパイプ:φ6-80 mm(壁の厚さ1.0-20 mm、産業構造コンポーネントの主流サイズ).
大口径パイプ:φ100-203 mm(壁の厚さ5-30 mm、半導体/原子力装備に特化した).


厚い壁のチューブ:壁の厚さは外径×5%以上(ロケット燃料チューブなどの高温圧力成分の場合).
薄い壁のチューブ:壁の厚さ

02.

プロセス特性と機能


形成プロセス
ホットローリング穿孔:厚い壁のパイプ(5mm以上Δ)は、真空溶融インゴット→ホットローリングと開口部→穿孔成形(1000度以下の温度).によって形成されます。
押し出しコールド描画:薄い壁のチューブ(δ<5mm) are pre formed by extrusion → multi pass cold drawing (reduction rate ≤ 8%/pass).
超大口径のカスタマイズ:直径が150mmを超えるパイプの場合、セグメント化された溶接と形状プロセスが必要です.
品質制御コア
組成制御:99 . 95%以上のニオビウム、ハフニウム10±1%、チタン1%。
欠陥検出:超音波検査(GB/T8162標準)+ヘリウム質量分析漏れ検出(真空管に不可欠).

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アプリケーションエリア


航空宇宙
ロケットスラスタ燃料チューブ:25-80 mmの直径の厚い壁のチューブ、30MPa以上の圧力(1500度ガス侵食に耐性).}
高温センサースリーブ:φ1.0-3.0 MM超薄チューブ、表面上のサイカイド酸化防止層(燃焼室の条件を監視するため)でコーティングされています.}

エネルギーと原子力
原子炉導管:φ50-100 mmパイプ、液体金属冷却液の輸送(中性子放射と腐食に耐性).
融合デバイス真空チャンバー:150-203 mmの直径の大きな直径チューブ、寸法安定性を確保するための熱膨張係数が低い.

ハイエンド業界
半導体機器の空洞:石英チューブを100-203 mmチューブの直径に置き換えます。
化学腐食耐性パイプライン:内壁磨かれたRAは0 .8μm以下(高純度酸残基を防ぐため)。

ニオビウムハフニウム合金C103パイプは、熱いローリングコールドドローイングコラボレーションプロセスを通じて1.0-203 mmのフルサイズのカバレッジを達成します{.その高温強度(1500度で60%のパフォーマンス保持率)と腐食抵抗は、均一および核のようなフィールドでは取り返しのつかない{{{{{nucles and bed in futhing futhing futhing futhing futhing futhing futh in buthing futh in und futh in und futh in und futh in und製造技術、大口径パイプの形成効率、および薄壁パイプの精度は、既存のボトルネックを突破すると予想されます{.

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