化学装置用のハフニウム粒子
化学装置で使用されるハフニウム粒子は、水素化脱水素化（HDH）や血漿原子化（PA）などのプロセスを通じて、高-純度金属ハフニウム（通常は99.9％以上）で作られた粒状材料です。そのコア値は、優れた腐食抵抗、高い純度特性、および高い-温度安定性にあり、強酸や高温などの極端な化学環境を扱うための重要な材料になります。
説明
化学装置で使用されるハフニウム粒子は、優れた腐食抵抗と非常に高い純度を持つ必要があります。硝酸、塩酸、硫酸、高-温度蒸気などの強酸に対して優れた耐性がなければならず、年間腐食率は0.01ミリメートル未満です。同時に、鉄、ニッケル、塩化物イオンなどの不純物の含有量（単一<50ppm) must be strictly controlled to avoid catalytic poisoning or reaction medium pollution, ensuring the purity and continuity of the chemical process.
第二に、粒子は安定した高-温度性能とカスタマイズ可能な物理的形態を持つ必要があります。 300〜600度Cの酸性環境で構造の安定性を維持し、粒間腐食傾向なしに、制御可能な粒子サイズ（1-150μM）、形態（不規則または球形）、および粒子サイズの分布を介して熱噴霧や焼結などのさまざまなプロセスに適応します。
コアプロセス
生産プロセスは、高{-純度冶金、粉末調製、およびポスト-処理を統合する精密プロセスであり、優れた腐食抵抗と制御可能な組成と形態を備えたハフニウム粒子製品の取得を目指しています。
1、高-純度ハフニウム原材料の準備
ハフニウムジルコニウムの分離と精製：
抽出分離技術（Mibk Thiocyanateシステムなど）を使用して、高-純度ハフニウム化合物（HFCl₄など）は、鉱石が発生するジルコニウムハフニウムCOから分離されています。
融解の削減：
Krollプロセスまたは電子ビーム融解（EBM）を使用することにより、酸素などの不純物を厳密に制御することで、ハフニウム化合物が還元され、インゴットに溶けます（O<600 ppm) and nitrogen (N<100 ppm) to ensure substrate purity of ≥ 99.9%.
2、粉末形成プロセス
水素化脱水素化（HDH）方法（主流プロセス）：
水素化：500〜800度Cの水素雰囲気でネオジムインゴットを処理して、水素包発を誘導します。
粉砕と研削：保護大気の下でのターゲット粒子サイズの範囲への機械的粉砕。
脱水素化：脱水素化は、800〜1000度Cで高真空で行われ、特異的な表面積が高い不規則な形状のハフニウム粒子が得られます。
プラズマ霧化（PA）メソッド（高-パフォーマンス要件）：
溶融高-純度ハフニウム電極は、不活性雰囲気のプラズマアークを介して液滴に棒に棒に入れます。
液滴は、飛行中に非常に球状の粒子に冷却され、酸素含有量は良好で低いが、より高いコストで。
3、後処理とグレーディング
スクリーニングとグレーディング：
振動スクリーニングと気流分類技術を使用することにより、粉末は必要な粒子サイズ範囲（1〜45μm、45-150μmなど）に正確に分類されます。
表面処理
酸洗浄：混合酸（HF {- hno ∝など）を使用して、表面酸化物と汚染物質をきれいにします。
パッシブ化治療：耐性耐性をさらに高めるために、濃密な酸化膜を形成します。
パフォーマンステスト：
組成分析：GDMSは純度と不純物の含有量を検出します。
パフォーマンステスト：腐食テスト（70％の硝酸に浸すなど）、粒子サイズ分布、流動性テストを実施します。
4、パッケージングとストレージ
パッケージは、輸送および貯蔵中の酸化と水分吸収を防ぐために、不活性雰囲気（アルゴンなど）または真空環境で行う必要があります。
トレーサビリティと安全な使用を確保するために、粒子サイズ、純度、バッチ番号などの情報を含むラベル。
化学装置で使用されるハフニウム粒子は、高酸、高温、および高-純度環境での材料腐食と汚染の問題を解決しました-純度制御、形態学的設計、および表面最適化。そのアプリケーションは、化学機器のサービス寿命を大幅に拡大し、プロセスの安定性と製品の純度を改善し、高-エンド化学装置に不可欠な戦略材料です。
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