金属材料の腐食の分類

金属材料の腐食を分類する目的は、腐食の法則をよりよく理解することです。ただし、現象の複雑さと金属腐食のメカニズムにより、腐食を分類するためのさまざまな方法があり、まだ統一されていません。一般に、腐食挙動とその制御方法は、腐食の形態、発生の位置、環境タイプ、腐食プロセスの特性などのさまざまな視点に基づいて体系的に分類できます。

腐食フォームの広く受け入れられている分類には、現在、次の8つのカテゴリが含まれています。
（1）均一な腐食または包括的な腐食：腐食は金属表面全体に均等に分布しています。このタイプの腐食損傷は、質の損失の観点から最大ですが、その有害はエンジニアリングの観点から比較的制御可能です。腐食速度が実験を通じて決定されている限り、構造の安全性を確保するために設計に腐食許容量を予約できます。
（2）ガルバニック腐食またはバイメタル腐食：異なる電極電位を持つ2つの金属が腐食培地で接触すると、負の電位を持つ金属が腐食を加速する陽極として作用しますが、正の電位を持つ金属はカソード保護によって保護されます。
（3）ギャップ腐食：金属構造の隙間、ガスケット接触ゾーン、オーバーラップ、または堆積物などの領域では、保持された液体の組成と主な溶液の違いにより濃度細胞が形成され、局所腐食が加速されます。このタイプの腐食は、フランジ接続、ねじれたファスナー、およびその他の領域で一般的です。
（4）小さな穴の腐食（孔食）：それは高度に局所的な腐食の形であり、金属表面に小さな穴と深い穴が形成されることを特徴としており、機器に浸透して大きな害をもたらすことができます。細孔腐食は、塩化物イオンなどの特定の培地でしばしば発生し、隠蔽と突然性があります。
（5）顆粒間腐食：株は粒の境界に沿って発生し、穀物接着の損失と材料の機械的特性の急激な低下をもたらしますが、外観は大きな変化を示さない場合があります。敏感な温度範囲での熱処理後のステンレス鋼やアルミニウム合金などの材料でよく見られます。
（6）選択的腐食：真鍮からの亜鉛除去や銅アルミニウム合金からのアルミニウム除去など、合金のより活性な成分が最初に溶解し、その結果、材料の表面組成の変化とその機械的特性の有意な分解をもたらします。
（7）摩耗と腐食：腐食性媒体と機械的摩耗の組み合わせ作用の下で、材料表面は加速された損傷を受けます。ポンプ、バルブ、パイプラインなどの液体運搬装置によく見られ、電気化学腐食と流体侵食の相乗効果の結果です。
（8）応力腐食亀裂：引張応力と特定の腐食性培地の組み合わせ作用の下で、材料の表面に亀裂が現れ、急速に伝播し、しばしば降伏強度の下の応力で脆性骨折をもたらします。

形態による分類に加えて、腐食は他の次元から分類することもできます。発生の場所によれば、それは包括的な腐食と局所腐食に分けることができます。腐食性環境によれば、化学培地腐食、大気腐食、海水腐食、土壌腐食などに分けることができます。メカニズムによれば、化学腐食、電気化学腐食、および物理的腐食に分けることができます。

それは注目に値しますチタンそして、その合金は、上記のさまざまなタイプの腐食性環境で優れた腐食抵抗を示します。チタンは、その表面に密度が高く粘着性の酸化膜（主にティオ₂）を形成することができ、損傷後もすぐに自己修復できます。したがって、チタンは、酸化媒体、海水、塩化物環境、およびさまざまな酸とアルカリの均一な腐食、孔食、硬化腐食に対する優れた耐性があります。さらに、チタンはストレス腐食亀裂に対して強い抵抗性もあり、特に塩化物イオン環境におけるステンレス鋼やアルミニウム合金よりも大幅に優れています。ただし、チタンは活性金属であるため、特定の非酸化環境（濃縮還元酸など）で腐食する可能性があり、水素包入りのリスクがあります。したがって、特定のアプリケーションでは、中程度の条件に基づいて合理的に材料を選択および評価する必要があります。

既存の腐食分類方法はまだ厳密に統一されていませんが、研究者とエンジニアが腐食性媒体、発生メカニズム、形態学的特性の観点から腐食法を体系的に理解し、より効果的に腐食保護と制御戦略をより効果的に実施するための実用的な枠組みを提供します。